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洁净净化系统怎么设计?
1、辅助设备 必要时还得安置一些辅助设备：如新风口的空气指示仪，隔断上的传递窗等，这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能。
2、洁净室净化工程设计应做到顺应工艺(或使用)流程、合理选择各类设备和装置、尽力实现人流和物流的顺畅短捷、气流流型选样得当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得当，洁净厂房的平面、空间布置合理，实现可靠经济运行的洁净厂房设施。洁净室净化工程设计应确保安全生产和满足环境保护的要求。
3、洁净室设计要点：洁净室无尘室系统：室内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流。选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数。洁净度与换气次数：房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑房间的工作性质、以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数。
4、净化系统的流程 净化系统的流程如图2所示。（1）Ⅰ、Ⅱ级手术室各采用净化机组与手术室一对一设置，Ⅲ、Ⅳ级手术室采用一台净化机组对应2间或3间手术室设置，走廊与辅助用房根据分区分别采用净化机组；污物走道的净化级别按照清洁走道考虑。七层两个ICU单元各设一台净化机组。
5、电子无尘车间净化方案一：组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口。这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、出校过滤段、表冷段、二次回风段（或中间段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。
6、洁净净化车间设计必须严格按照国家相关政策方针执行，做到科学设计、质量保证、安全适用、节约能源和环境环保等要求。在利用原有建筑进行洁净技术改造时，无尘净化车间设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
净化车间空调系统的净化原理
洁净车间空气净化系统的工作原理是气相吸附中常使用颗粒活性炭，通常是让气流通过活性炭层进行吸附。化工厂、皮革厂、造漆厂以及使用各种有机溶剂的工程排出的气体中，含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞及其他对环境有害的成分，可以用活性炭进行吸附以后再排放。
一般空调对室内的压力要求不严。而净化空调为了避免外界污染空气的渗入或不同生产车间不同物质的相互影响，对不同洁净区的正压值均有不同的要求。在负压洁净室内尚有负压度的控制要求。(4)为了避免被外界污染，净化空调系统材料和设备的选择、加工工艺、加工安装环境、设备部件储存环境等，均有特殊的要求。
净化空调原理概括为“三个防止，一个排除”。防止微尘直接侵入室内，防止微粒堆积，尽量防止微粒的发生，把室内发生的尘粒有效、迅速排除。
净化洁净车间由中央空调和空气净化系统构成， 有更衣室、 风淋室和洁净间三个组成部分。 净化洁净车间工作人员首先在更衣室换上防尘服， 然后进入风淋室吹淋以有效清除所带的尘埃及细菌， 最后进入洁净间工作。
食品厂净化车间空调系统的工作原理 洁净空气从出风口送到净化空调中的食品厂净化车间。车间产生的尘菌经洁净空气稀释后，被迫通过回风出口进入系统回风管道，在空调混合段与从室外引入的过滤后的新鲜空气混合，经空调处理后送入室内。
空气过滤洁净技术原理：网截阻留、筛孔阻留、静电吸引阻留、惯性碰撞和布朗运动阻留。因此，空气过滤洁净技术是一种综合作用的结果。高效过滤器的滤材结构：生物洁净室空调系统末端过滤器所用滤材级别多数为高效或超高效滤材，所用滤材有：玻璃纤维滤材、高级纸浆制滤材、过氯乙烯纤维滤材等。
如何进行gmp净化车间设计装修
1、首先，工艺布局是设计的灵魂。GMP净化车间的设备配置必须合理紧凑，只保留必要且洁净度要求高的设备和工序。空气洁净度高的区域应尽可能靠近空调机房，同类工艺则宜集中，入口处则保持较低的洁净度。同时，污染源设备应置于回风口附近，大型设备的安装和维修路线则需充分考虑。振动控制是洁净度的隐形保障。
2、净化车间区顶板：洁净生产区空调、工艺和其他公用工程管道较多，都设置于吊顶内。吊顶系统表面必须平整光滑，以防污染物堆积，微生物和真菌滋长，吊顶芯材可选用耐燃铝蜂窝或防火隔热的岩棉、玻镁、复合微结构防火发泡材料 等。
3、洁净车间装修为保证房间的清洁，所有送风管道和灯具必须放置在技术夹层内。今天，大多数制药公司使用彩钢夹芯板来密封天花板。彩钢夹芯板具有重量轻、整体强度高、整体性高、发尘少等特点，更适合GMP生产车间。但是，固定吊顶必须与主体结构相连，不能与管件或管道支架混合使用。天花板和墙壁应连接顺畅。
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